1、范圍

    本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑的定義、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志、

運(yùn)輸和貯存等。

    本標(biāo)準(zhǔn)適用于高強(qiáng)高性能混凝土用磨細(xì)礦渣、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)天然沸石和硅灰及其復(fù)合的礦物外

加劑。

2、引用標(biāo)準(zhǔn)

    下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均

為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

    GB/T 176-1996水泥化學(xué)分析方法(eqv ISO 680:1990)

    GB/T 2419-1994水泥膠砂流動度測定方法

    GB/T 5483-1996石膏和硬石膏

    GB 8076-1997混凝土外加劑

    GB 9774-1996水泥包裝袋

    GB 12573-2990水泥取樣方法

    GB/T 17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)(idt ISO 679:1989)

    JC/T 420--1991水泥原料中氯的化學(xué)分析方法

    JC/T 667-1997水泥粉磨用工藝外加劑

3、定義

    本標(biāo)準(zhǔn)采用以下定義。

3.1高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑

    在混凝土攪拌過程中加人的、具有一定細(xì)度和活性的用于改善新拌和硬化混凝土性能(特別是混凝

土耐久性)的某些礦物類的產(chǎn)品。

3. 2�；郀t礦渣

    煉鐵高爐排出的熔渣，經(jīng)水淬而成的粒狀礦渣。

3. 3磨細(xì)礦渣

    粒狀高爐礦渣經(jīng)干燥、粉磨等工藝達(dá)到規(guī)定細(xì)度的產(chǎn)品。粉磨時(shí)可添加適量的石膏和水泥粉磨用工

藝外加劑。

3. 4硅灰

    在冶煉硅鐵合金或工業(yè)硅時(shí)，通過煙道排出的硅蒸氣氧化后，經(jīng)收塵器收集得到的以無定形二氧化

硅為主要成分的產(chǎn)品。

3.5粉煤灰

    用燃煤爐發(fā)電的電廠排放出的煙道灰。

3.6磨細(xì)粉煤灰

    干燥的粉煤灰經(jīng)粉磨達(dá)到規(guī)定細(xì)度的產(chǎn)品。粉磨時(shí)可添加適量的水泥粉磨用工藝外加劑。

3.7天然沸石巖

    指火山噴發(fā)形成的玻璃體在長期的堿溶液條件下二次成礦所形成的以沸石類礦物為主的巖石。

3.8磨細(xì)天然沸石

    以一定品位純度的天然沸石為原料，經(jīng)粉磨至規(guī)定細(xì)度的產(chǎn)品。粉磨時(shí)可添加適量的水泥粉磨用工

藝外加劑。

3.9復(fù)合礦物外加劑

    由兩種或兩種以上礦物外加劑復(fù)合而成的產(chǎn)品。

3.10基準(zhǔn)膠砂

    用基準(zhǔn)水泥按規(guī)定方法配制的作為對比的膠砂。

3.11受檢膠砂

    礦物外加劑以規(guī)定比例取代一定量的基準(zhǔn)水泥后，按規(guī)定方法制備的檢驗(yàn)用膠砂。

3.12需水量比

    受檢膠砂的流動度達(dá)到基準(zhǔn)膠砂相同流動度(即基準(zhǔn)膠砂流動度士5 mm)時(shí)兩者的用水量之比，以

百分?jǐn)?shù)表示。

3.13活性指數(shù)

    受檢膠砂和基準(zhǔn)膠砂試件在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)至相同規(guī)定齡期的抗壓強(qiáng)度之比，用百分?jǐn)?shù)表示。

4、分類

4.1分類

    礦物外加劑按照其礦物組成分為四類:磨細(xì)礦渣、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)天然沸石、硅灰。礦渣粉磨時(shí)可

適量添加符合GB/T 5483質(zhì)量要求的石膏;粉磨時(shí)加入的工藝外加劑應(yīng)符合JC/T 667的要求。

復(fù)合礦物外加劑依其主要組份進(jìn)行分類，參照該類產(chǎn)品指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。

4.2等級

依據(jù)性能指標(biāo)將磨細(xì)礦渣分為三級，磨細(xì)粉煤灰和磨細(xì)天然沸石分為兩級。

4.3代號

礦物外加劑用代號MA表示。

各類礦物外加劑用不同代號表示:磨細(xì)礦渣S，磨細(xì)粉煤灰F，磨細(xì)天然沸石Z，硅灰SFo

4.4標(biāo)記

礦物外加劑的標(biāo)記依次為:礦物外加劑一分類一等級標(biāo)準(zhǔn)號

示例：二級磨細(xì)礦渣，標(biāo)記為“MAS B GB/T X X X X-2002"

5、技術(shù)要求

5.1礦物外加劑的技術(shù)要求應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5.2總堿量

  各種礦物外加劑均應(yīng)測定其總堿量。根據(jù)工程要求，由供需雙方商定供貨指標(biāo)。

6試驗(yàn)方法

6.1氧化鎂、三氧化硫、燒失量

    按GBJT 176進(jìn)行。

6.2氯離子

    按JC/T 420進(jìn)行。

6. 3硅灰中二氧化硅分析

    按附錄A(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)進(jìn)行。

6. 吸銨值

    按附錄B(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)進(jìn)行。

6.5比表面積

    硅灰的比表面積用$ET氮吸附法測定，磨細(xì)礦渣、磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)天然沸石采用激光粒度分析儀

測定其粒度分布，并按儀器說明書給定的方法計(jì)算出比表面積。

6.6含水率

    按GB/T176進(jìn)行。

6.7需水量比及活性指數(shù)

    按附錄C(標(biāo)準(zhǔn)的附錄)進(jìn)行。

6.8總堿量

    按GB/T176進(jìn)行。

7、檢驗(yàn)規(guī)則

7.1編號、取樣和留樣

7.1.1礦物外加劑出廠前應(yīng)按同類同等級進(jìn)行編號和取樣，每一編號為一個(gè)取樣單位。

7.1.2硅灰及其復(fù)合礦物外加劑以30 t為一個(gè)取樣單位，其余礦物外加劑以120 t為一個(gè)取樣單位，

其數(shù)量不足者也以一個(gè)取樣單位計(jì)。

7.1.3取樣和留樣

7.1.3.1取樣

    取樣按GB 12573規(guī)定進(jìn)行。取樣應(yīng)隨機(jī)取樣，要有代表性�？梢赃B續(xù)取樣。也可以在20個(gè)以上不

同部位取等量樣品。每樣總質(zhì)量至少12 kg,硅灰取樣量可以酌減，但總質(zhì)量至少4 kg。試樣混勻后，按

四分法縮減取比試驗(yàn)用量多1倍的試樣。

7.1.3.2留樣

    生產(chǎn)廠每一編號的礦物外加劑試樣應(yīng)分為兩等份，一份供產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)用，另一份密封保存6個(gè)

月，以備復(fù)驗(yàn)或仲裁時(shí)用。

7.2檢驗(yàn)

7.2.1出廠檢驗(yàn)

    每一編號的礦物外加劑檢驗(yàn)項(xiàng)目，根據(jù)其品種按表1中規(guī)定的物理和膠砂性能進(jìn)行檢驗(yàn)。

7.2.2型式檢驗(yàn)

    各類礦物外加劑按第5章中規(guī)定的相應(yīng)項(xiàng)目進(jìn)行檢測。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):

    a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定;

    b)正式生產(chǎn)后，如材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí);

    c)正常生產(chǎn)，一年至少進(jìn)行一次檢驗(yàn);

    d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);

    e)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí);

    f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

7.3判定

    各類礦物外加劑性能符合表i中相應(yīng)等級的規(guī)定，則判為相應(yīng)等級;若其中有一項(xiàng)不符合規(guī)定指

標(biāo)，則降級或判為不合格品。

7. 4試驗(yàn)報(bào)告

    根據(jù)用戶要求，生產(chǎn)廠應(yīng)在礦物外加劑發(fā)出后10日內(nèi)提供質(zhì)檢報(bào)告(除28 d活性指數(shù)外)，28d活

性指數(shù)應(yīng)在發(fā)貨后32 d內(nèi)補(bǔ)報(bào)。礦物外加劑產(chǎn)品中加人其他組分的品種和數(shù)量應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中予以說

明。試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)包括第5章中相應(yīng)礦物外加劑的性能指標(biāo)。

8、復(fù)驗(yàn)

    在產(chǎn)品貯存期內(nèi)，用戶對產(chǎn)品質(zhì)量提出異議時(shí)，可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)可以用同一編號封存樣進(jìn)行。如

果使用方要求現(xiàn)場取樣，應(yīng)事先在供貨合同中規(guī)定。生產(chǎn)廠應(yīng)在接到用戶通知7日內(nèi)會同用戶共同取

樣，送質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn);生產(chǎn)廠在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不去現(xiàn)場，用戶可會同質(zhì)檢機(jī)構(gòu)取樣檢驗(yàn)，結(jié)果同等

有效。

9、包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸及貯存

9.1包裝

    礦物外加劑可以袋裝或散裝。袋裝每袋凈質(zhì)量不得少于標(biāo)志質(zhì)量的9$腸，隨機(jī)抽取20袋，其總質(zhì)

量不得少于標(biāo)志質(zhì)量的20倍。包裝袋應(yīng)符合GB 9774的規(guī)定。散裝由供需雙方商量確定，但有關(guān)散裝

質(zhì)量的要求必須符合上述原則規(guī)定。

9.2標(biāo)志

    所有包裝容器均應(yīng)在明顯位置注明以下內(nèi)容:執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)號、產(chǎn)品名稱、等級、凈質(zhì)量或體積、

生產(chǎn)廠名。生產(chǎn)日期及出廠編號應(yīng)于產(chǎn)品合格證上予以注明。

9.3運(yùn)輸

    運(yùn)輸過程中應(yīng)防止淋濕及包裝破損，或混入其他產(chǎn)品。

9.4貯存

    在正常的運(yùn)輸、貯存條件下，礦物外加劑的儲存期從產(chǎn)品生產(chǎn)之日起計(jì)算為半年。

    礦物外加劑應(yīng)分類、分等級貯存在專用倉庫或儲倉中，不得露天堆放，以易于識別、便于檢查和提貨

為原則。

    儲存時(shí)間超過儲存期的產(chǎn)品，應(yīng)予復(fù)檢，檢驗(yàn)合格后才能出庫使用。

A1標(biāo)準(zhǔn)試劑

    鹽酸:3600}-'38%;

    硫酸:95%一9800;

    氫氟酸:4000;

    無水碳酸鈉;

    動物膠:1%;

    在分析中用體積比表示試劑稀釋程度，例如:鹽酸(C1+2)表示:1份體積的濃鹽酸與2份體積的水

相混合。

A2分析步驟

A2.，將試樣在105℃一110℃烘干。

A2. 2稱取。.5g試樣于預(yù)先放人3 g...., 4 g無水碳酸鈉的鉑增禍中，攪拌均勻，送入預(yù)熱至800℃的高

溫爐中，升溫至1 000℃熔融30 min(空白置于近爐門處，到溫度后可先取出)，增禍取出后立即傾斜放

置，冷卻。將柑禍置于250 mI_燒杯中，加人60 mL冷的鹽酸((I十2)，待熔塊脫離柑禍后，用水洗凈柑渦，

并用橡皮擦棒擦凈，置于水浴上蒸發(fā)至濕鹽狀。在蒸發(fā)過程中，要經(jīng)常攪拌溶液，使鹽類成粉末狀而不呈

晶狀析出，取下，冷卻，加人6 mL}--B mL的1%動物膠溶液，空白加5 mL，充分?jǐn)噭颍胖? min以上，

用水沖洗杯壁，加人20 mL熱水，攪拌使鹽類溶解，待沉淀沉降后趁熱過濾，燒杯中沉淀全部轉(zhuǎn)移入漏

斗中，用2%溫?zé)猁}酸洗滌至無鐵離子，再用水洗滌兩次。

A2. 3將沉淀連同濾紙放在鉑增禍中，低溫灰化，在1 000℃灼燒30 min ^} 50 min，干燥器中冷卻，稱

重，再灼燒20 min--"30 min，直至恒量。然后沉淀用水潤濕，加4滴硫酸((1}-1)和5 mL氫氟酸蒸發(fā)至冒

三氧化硫白煙，最后在小電爐上使白煙冒盡。增鍋及殘?jiān)?50℃灼燒20 min稱量。用差減法計(jì)算

結(jié)果。

b1標(biāo)準(zhǔn)試劑

b1.1氧化錢溶液:1 mol/I;

b1.2氯化鉀溶液:1 mol jL ;

b1.3硝酸鐵溶液:0. 005 mol/L;

b1.4硝酸銀溶液:5%;

B1.7酚酞酒精溶液:1%

干燥器:30 cm一40cm;

電爐:300 W^}500 W;

燒杯:150 mL;

錐形瓶:250 mL一300 mL ;

漏斗:10 cm-20 cm，附中速定性濾紙;

滴定管:50 mL，最小刻度0. 1 mL;

B3.1取通過80 }m方孔篩的磨細(xì)天然沸石風(fēng)干樣，放人干燥器中24 h后，稱取1g，精確至0. 1 mg,

置于150 mI.的燒杯中，加人100 mI.的1 mol /I.的氯化按溶液;

B3. 2將燒杯放在電熱板或調(diào)溫電爐上加熱微沸2 h(經(jīng)常攪拌，可補(bǔ)充水，保持杯中溶液至少30 mL);

B3. 3趁熱用中速濾紙過濾，取煮沸并冷卻的蒸餾水洗燒杯和濾紙沉淀，再用。. 005 mol/L的硝酸錢

淋洗至無氯離子(用黑色比色板滴兩滴淋洗液，加人一滴硝酸銀溶液，無白色沉淀產(chǎn)生，表明無氛離子);

B3. 4移去濾液瓶，將沉淀移到普通漏斗中，用煮沸的1 mol/L氯化鉀溶液每次約30 mL沖洗沉淀物。

用一干凈燒杯承接，分四次洗至100 mL^-120 mL為止;

B3. 5在洗液中加入10 mI，甲醛溶液，靜置20 min;

B3. 6在錐形洗液瓶中加人2}8滴酚酞指示劑，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，直至微紅色為終點(diǎn)(半分

鐘不褪色)，記下消耗的氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積。

B4磨細(xì)天然沸石吸銨值計(jì)算

式中:A—吸按值，mmol/100 g;

      M-NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的摩爾濃度，mol/L ;

      V—消耗的NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積，mL ;

      m—磨細(xì)天然沸石風(fēng)干樣放人干燥器中24 h的質(zhì)量，ga

B5測試結(jié)果處理

    同一樣品分別進(jìn)行兩次測試，所得測試結(jié)果之差不得大于300，取其平均值為試驗(yàn)結(jié)果。計(jì)算值取

到小數(shù)后1位。當(dāng)測試結(jié)果超過允許范圍時(shí)，應(yīng)查找原因，重新按上述試驗(yàn)方法進(jìn)行測試。

c1適用范圍

    本附錄規(guī)定了磨細(xì)礦渣、硅灰、粉煤灰、磨細(xì)天然沸石等及其復(fù)合的礦物外加劑膠砂需水量比及活

性指數(shù)的測試方法。

C2試驗(yàn)用儀器

    采用G131T I7s7i水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法((ISO法)中所規(guī)定的試驗(yàn)用儀器。

C3試驗(yàn)用材料

c3.1水泥

    采用GI3 $076-1999附錄C中規(guī)定的基準(zhǔn)水泥。在因故得不到基準(zhǔn)水泥時(shí)，允許采用C;}A含量

600"'8%，總堿量(Na10寫十0. 658K20腸)不大于1%的熟料和二水石膏、礦渣共同磨制的強(qiáng)度等級大

于(含)42. 5的普通硅酸鹽水泥，但仲裁仍需用基準(zhǔn)水泥。

c3. 2砂

    符合G13/T 17671規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)砂。

c3. 3水

    采用自來水或蒸餾水。

c3. 4礦物外加劑

    受檢的礦物外加劑。

C4試驗(yàn)條件及方法

c4.1試驗(yàn)條件

    試驗(yàn)室應(yīng)符合GBJT 17671-1999中4. 1的規(guī)定。試驗(yàn)用各種材料和用具應(yīng)預(yù)先放在試驗(yàn)室內(nèi)，使

其達(dá)到試驗(yàn)室相同的溫度。

c4. 2試驗(yàn)方法

c4. 2.1膠砂配比

見表C1

C4.2.2攪拌

    把水加人攪拌鍋里，再加人預(yù)先混勻的水泥和礦物外加劑，把鍋放置在固定架上，上升至固定位置。

然后按(iB/T 17671一1999中6. 3進(jìn)行攪拌，開動機(jī)器后，低速攪拌3Q s后，在第二個(gè)30 s開始的同時(shí)

均勻地將砂子加人。當(dāng)各級砂是分裝時(shí)，從最粗粒級開始，依次將所需的每級砂量加完。把機(jī)器轉(zhuǎn)至高

速再拌30 s。停拌90 s，在第一個(gè)15s內(nèi)用一個(gè)膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮人鍋中間。在高速下

繼續(xù)攪拌60 s。各個(gè)攪拌階段，時(shí)間誤差應(yīng)在士is以內(nèi)。水泥膠砂流動度測定參照GB/T 2419進(jìn)行。

C4.2.3試件的制備

    按GB/T 17671-1999中第7章進(jìn)行。

C4.2.4試件的養(yǎng)護(hù)

C.2.4.1試件脫模前處理和養(yǎng)護(hù)、脫模、水中養(yǎng)護(hù)按GB/T 17671-1999中8. 1, 8. 2和8. 3進(jìn)行。

C.2.4.2強(qiáng)度和試驗(yàn)齡期

    試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始試驗(yàn)時(shí)算起，不同齡期強(qiáng)度試驗(yàn)在下列時(shí)間里進(jìn)行。

—72 h士45 min;

—7d士2h;

—>28d十8h。

C5結(jié)果與計(jì)算

c5.1需水量比

    根據(jù)表Cl配比，測得受檢膠砂的需水量，按式Cl計(jì)算相應(yīng)礦物外加劑的需水量之比:

    在測得相應(yīng)齡期基準(zhǔn)膠砂和試驗(yàn)?zāi)z砂抗壓強(qiáng)度后，按式C2計(jì)算礦物外加劑的相應(yīng)齡期的活性

指數(shù)。